效果1：对比性
　　福州味精厂二台10T/H炉是上海大厂生产的，买了该处生产的分层装置，有一定效果（产汽量提高了0.53t/h），但因当地雨季时间较长，煤湿，经常要堵煤，工人要去捅，经常要脱火；后找到我们改造了另一台，不但不堵煤，而且产汽量提高了3.7t/h，是“上海”的6-7倍。
　　温州快鹿集团重视科技，原两台炉已请北京一家单位改造过，技改是成功的，但改后效果与我们在温州金狮啤酒公司改造的相比，还相差一定的距离，故在99年初将原装置拆除后请我们再改造，比较满意，煤渣含碳量又下降了，尤其是设备的可靠性、安全性和操作使用方便方面有比较明显的优势，所以于99年底又请我公司对另一台北京的分层装置再拆除再改造。
　　无锡第二制药厂，原由江苏生产厂家改分层后煤层严重不平，造成偏火，去年我公司重改后，每天节煤4吨；
　　湖北的江汉油田盐化工总厂，他们从有名的锅炉厂买的35T/h新炉就配有分层装置，用后燃烧情况很差，还不如不装好，去年请我公司同同样原理的装置重改后，不仅解决了原来装置的堵煤问题，烧粉煤问题，而且创造了年节费用200万元以上的令人不能置信的效果。
　　上海的桃浦热力公司（20T/H炉）就是将别的生产厂家分层装置拆后改用我公司的技术，改后年省100万元，接着其余3台炉请我们全改了。
　　甘肃稀土公司在上海有名锅炉生产厂家买的20T/H新炉，带分层装置，但效果不好，而我公司改造的却效果显著。

效果2：汽量提高
　　燃烧温度有所升高，流量明显增加是肯定的。具体要工程师临场调查后才能估计，各家情况不同，增幅也就不同。
　　浙江天听纸业有限公司 新装的十吨炉最高产汽量可达14t/h，旧的六吨炉最高产汽可达9.6t/h；
　　海宁金潮实业有限公司（10T/H炉）改前最高流量为10t/h，长时间只能烧到8t/h，改后锅炉出力提高30％，锅炉能轻松地烧到13t/h。
　　湛江卷烟厂（10T/H炉），一台顶二台用，年省煤、电、人工费65.64万元。
　　唐山新星针织厂（10T/H炉），改后一台顶二台烧，节煤0.7吨/小时。
　　天津第三石油化工厂 原来烧一台6T/H中压炉和一台10T/H低压炉，6T/H炉改造后基本上顶原来的二台炉烧，每天节煤4吨左右，节电800度，三个月不到就收回了投资。
　　月山啤酒有限公司出力上升了50％，上虞棉纺厂、常山万德富酒业有限公司、乐清罐头食品有限公司均一台顶二台烧。

效果3：煤种拓宽
　　东阳工贸有限公司 （20T/H炉），原先必须使用优质煤燃烧，经我公司改造后，可掺40％白煤末，汽量上升5t/h，日节煤5吨。设备结构可靠，三年运行中未曾启动紧急下煤通道。
四川科达化工有限公司（4T/H炉），经我公司改造后，省煤20％多，可掺焦性重的40％中煤，又可掺40％焦末。
　　新化化工有限责任公司（10T/H炉），经我公司改造后，燃煤拓宽，可掺烧白煤（掺烧40-50％），煤渣含碳量从27％下降到8-12％。
　　海宁金潮实业有限公司（10T/H炉），经我公司改造后可掺烧10-15％白煤，年节开支7.92万元。
　　福建古田抗菌素厂（4T/H炉），经我公司改造后，适应了当地煤，在掺50％无烟煤的情况下，灰渣含碳量在20％左右，在掺烧30％无烟煤时，锅炉汽压稳定在0.4Mpa。

效果4：解决堵煤
　　堵煤问题如何解决？这就要看整个上煤系统毛病出在哪里并进行对症下药了。很多搞分层的单位就因为堵煤问题解决不了，使工人劳动强度加大，脱火，影响生产。有的单位提出在分层中旁路下煤，但实际上却存在着三个问题：1）一路分层，一路直下，煤层不平；2）一部分起不了分层作用，使分层效果大大下降；3）分层装置内就算解决了，但溜煤系统、上煤系统堵煤均仍未解决，仍然堵煤。我公司对解决堵煤已独树一帜，至今不但原来不堵的不会堵，分层燃烧上去，煤层疏松，细粉都在上面，鼓引风后飞灰增加，煤一干会“串孔盖被”，就会比过去烧得更差，就需加水，一加水就会堵煤，特别是粉煤多一加水就是老煤斗也堵住了，分层装了滚筒，栅网塞了一肚子东西更易堵，尤其是有的单位上煤系统也要堵。我公司解决堵煤问题已成专家，江汉油田盐化工总厂、武汉味全食品有限公司、上海第六制药厂20T/H、上海二军大长海医院等原要堵煤，（堵煤会造成脱火，工人捅煤，劳动强度增大），我改造后就不堵了。

效果5：渣白
　　祁连山水泥股份有限公司 （10T/H炉），经我公司技改后，煤渣含碳量由30-35％降到10％，月节煤120吨，1个月取暖期收回投资。
　　唐山啤酒厂 （10T/H炉），经我公司技改后，炉渣含碳量由25％降到5％左右，炉温提高120℃，年节省45万元。
　　第一家（福建）啤酒有限公司 （10T/H炉）， 经我公司技改后，炉渣含碳量平均10％，有时测达3.5％。
　　建德化工厂 （10T/H炉），经我公司技改后，炉渣含碳量由13％下降到5-6％左右，节煤8吨/天。
　　唐山第一造纸厂 （10T/H炉），经我公司技改后，炉渣含碳量下降到7.8％。
　　温州金狮啤酒有限公司 （10T/H炉），经我公司技改后，炉渣含碳量下降到7.5％，由温州节能中心测试。
　　广东湛江卷烟厂 （10T/H炉），经我公司技改后，炉渣含碳量由33.75％下降到18％和11.5％，年省24.8万元。
　　海宁新宇绢业有限公司 （4T/H炉），经我公司技改后，炉渣含碳量为5.6％左右。

效果6：飞灰减少 不冒黑烟
　　江津益力工贸有限公司 (35T/H炉)， 经我公司技改后，在发热值4700大卡/kg煤炭的相同条件下，产气量由原来的25-28t/h增加到33-44t/h。灰量减少60％以上。
　　中国人民解放军第二军医大学长海医院（10T/H炉）， 经我公司技改后，烟气排放量由1.83kg下降到1.72kg，解决堵煤，节煤4吨/天。
　　华光纺织有限公司（4T/H炉），经我公司技改后，排烟达到Ⅰ级，省煤6吨/天。
　　西安天风动力厂(35T/H炉)，经我公司技改后，飞灰量减少，未发生受热面大面积积灰现象，改善了工作环境。

效果7：技术服务
　　山海关春雪啤酒厂（20T/H炉）前后派三人调试，解决十二个问题，配了便宜的开滦煤，煤渣含碳量从40％下降到9.9％，月节6万元；解决了堵煤问题。
　　浙江金威集团公司--上虞棉纺厂（4T/H炉）我公司不仅提供硬件设备，还提供软件技术服务，派技术人员、热工工程师跟班认真观察，及时调整、不断改进，月节电1.3万元；月节煤50吨，节约资金1.8万元。
　　浙江雁荡山啤酒厂（6T/H炉）我公司为其锅炉做了技改后，炉渣含碳量从40％下降28％，前后三次派有经验的工程师帮助调试，最后下降到13.6％。
　　张家港丰达制药有限公司（4T/H炉）在其使用总结中写到我公司技术人员不辞辛苦、认真负责，春节休假停炉期，又派张高工临场指导，炉渣由过去35％降至15％，风机的风量也由原来的35％提高到100％，锅炉出力比原来提高了35％以上。

效果8：新炉效果
　　浙江天听纸业有限公司（10T/H炉）新炉买来就用我们的分层，10T/H炉汽量可拉到14t/h，炉渣降至10％左右。
　　浙江江山化工股份有限公司（35T/H炉），新炉原压力可达38t/h，炉渣含碳量20％，采用我公司分层出力达到42T/H、炉渣含碳10％以下，适应了负荷变化大的要求。燃烧充分，飞灰少，烟道不易堵塞，月节煤350吨。
　　江苏菊花味精集团热电厂（20T/H炉）新炉买来就用我公司的分层，锅炉热效率提高到84％，每月节煤350吨左右，年省费用100多万元，零故障，取得很大的经济效益，获张家港市“节能节材成果二等奖”。
　　杭州味精厂（10T/H炉），未改炉半年必须清灰，改后炉子八个月后仍保持额定出力，煤渣含碳量从14-15％下降到8％，节省费用84万元/年。

效果9：汽压稳定
　　新化化工有限责任公司流量波动大，上下变动有6-9T/H，压力稳定性要求高，波动≤0.1MPa，改前只能靠人工拨火，改后轻轻松松就能达到。

　　绍兴皋埠热电厂进行了统计，原来该厂65T/H炉早上升火或中午压负荷后恢复峰期出力至少一小时，经我公司改造后，可在15分钟内将出力拉足。
　　上海第六制药厂（20T/H炉）由于蒸汽的品质直接影响到产品的效率和质量，要求热网压力波动范围在0.2MPa以内，为此，过去只能采用厚煤层、大风量、微正压状态下操作，为了确保着火及时，要拌烧1/3-1/4精煤，汽量大、煤质不好时要拨火，经我公司改造后，第一个月就遇9000吨/月的大用汽量，全部采用价廉的二号煤，不拌精煤，不用拨火，气压稳定，工人劳动强度大大减轻。

效果10：投资回收快 节煤、节电
　　武汉味全食品有限公司（35T/H炉）技改后，月节煤267吨，月节省费用7.6万元，二个月收回资。　　　　

　　天台经济开发公司热电厂（35T/H炉）技改后，年节煤147.4万元，1个月内收回投资。　　　
　　新乡安玻化工材料有限公司（20T/H炉）技改后，煤渣含碳量35％降到14％以下，渣量减少25％
　　天津石油化工公司第三石油化工厂（10T/H炉）6t/h炉、10t/h炉改造后11个月节支创利200多万元；
　　浙江九州制药厂（4T/H炉）经测试节煤率高达20.09％。
　　浙江浦江造纸厂（6T/H炉）月节煤60吨，炉渣含碳量从16.2％降到7.63％。
　　厦门海燕实业有限公司（20T/H炉）日用煤量减少4吨以上，炉渣含碳量从30％降到12％左右，不到三个月收回全部投资。
　　张家港申洲协联热电有限公司（35T/H炉）日节煤8-10吨，煤渣含碳量已降至10％以下。
　　湖北枣阳光武化工有限公司（4T/H炉）节煤效果明显，灰渣含碳量由50％降至14-18％，煤层厚度由120-135mm降至95mm，每天可节煤4-5吨。
 　　福建古田抗菌素厂（4T/H炉）每天只烧5-6吨煤，每月可节省1.2万元。【由于锅炉产汽量增加，热效率提高，用汽不是特别大时，在一台顶二台烧时，一台炉若停一小时，即可省电费22.2元（37KW*0.6元/度=22.2元/小时），省煤15％以上。】（作参考）

效果11：设备安全可靠
　　大连华润啤酒有限公司（10T/H炉）分层给煤装置运行平稳可靠，无故障，给煤分层清楚，层面平整膨松，通风阻力小。
　　唐山市啤酒厂（10T/H炉）经我公司技改后的装置操作方便，机械几乎没有故障率，大大减少了维修量。
　　浙江浦江造纸厂（6T/H炉）经我公司技改后，设备故障减少，劳动强度减轻，降低了炉排温度。
　　兰溪市热电厂（35T/H炉）减少了设备故障，提高了运行的可靠性，安全性。改造前，锅炉发生堵煤，只能靠工人用锤打击煤斗，用振动器振，劳动强度大，且不能彻底解决堵煤问题；改造后，由于火床短，到挡渣器处早已无红火，大大延长了挡渣器寿命，漏煤量少，挡渣器不易折断，炉排卡死出渣机的故障显著降低。
　　河南豫东纸业有限公司（10T/H炉）经我公司技改后，炉门、老鹰铁等都不易损坏，减少了设备故障，年节约33万元，三个月就收回投资。增负荷快，汽压稳定，不用拨火，消除了跑红火，月省300kg拔火棒。
　　华光纺织有限公司（4T/H炉）锅炉改造前，煤闸门经常坏，炉门密封块、老鹰铁每年都要换，煤斗也被烧坏，现在负压运行，减少了设备故障。

效果12：设备操作方便
　　武汉无机盐化工厂（10T/H炉）与以前人工拔火、帮助燃烧的原始操作方法告别，受到工人欢迎。经测试月节煤120-130吨。
　　中策啤酒有限公司（10T/H炉）不必为赶负荷去拉火，减轻了工人劳动强度，减少炉排事故。
　　杭州轻华热电有限公司（35T/H炉）有效地减轻了司炉工的劳动强度，受到他们极大的欢迎。炉渣含碳量8-9％，产品从理想一代到理想三代均在该厂成功应用。
　　衢州味精厂（4T/H炉）技改后，提高了锅炉应变能力，减轻了工人劳动强度，因煤层分布均匀、疏松，鼓风机负荷减轻，增加调节余量。